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Microtunnelling
Le caratteristiche peculiari del sistema sono:
* precisione nella posa delle tubazioni consentita dal sistema laser di guida e dal sistema computerizzato di governo e monitoraggio dell’avanzamento;
* possibilità di utilizzo del sistema con diversi tipi di terreno (argille – sabbie – ghiaie) anche in presenza di acqua di falda
* ridotto ingombro delle attrezzature di cantiere e dei pozzi;
* possibilità di realizzare lunghi tratti di condotta con unica spinta;
* non è richiesto l’utilizzo di tubi pilota o di protezione a perdere (camicia).
L’unica operazione tradizionale rimane il caricamento e l’inserimento delle tubazioni all’interno di un pozzo armato con dimensioni idonee allo svolgimento delle attività lavorative.
Questa tecnologia, inoltre, permette di infiggere i tubi in un ambiente già equilibrato senza creare rilasci al terreno circostante, mantenendo inalterate le strutture superiori.
Si possono posare tubazioni di diverso diametro (da 300 a 3000 mm), in gres, policrete, vetroresina, cemento armato.
Schema tecnica microtunnelling
Frese per tecnica microtunnelling
Pipe-Bursting
L'integrità del tubo in polietilene è garantita dall'azione di un alesatore ad ogiva che segue il congegno di frantumazione e che compatta e comprime nel terreno circostante i frammenti risultanti e gli eventuali trovanti.
All'alesatore che segue il tagliente viene collegata una tubazione in PE, precedentemente saldata ed eventualmente privata dei cordoli di saldatura, che va a rimpiazzare la vecchia condotta. Tale sistema consente di sostituire vecchie condotte fragili con nuove tubazioni in PE dello stesso diametro o con discreti incrementi di diametro (per es. un DN 150 sostituisce un DN 100) con l'utilizzo di tubi in PE di produzione standard o con protezione antigraffio.
Possono essere rinnovati in un'unica soluzione tratti sino a 80-100 m di lunghezza.
Schema della tecnica pipe-bursting e fasi di lavorazione
Pipe-pulling
La tecnica consente l’attraversamento rettilineo di sedi stradali con il posizionamento del perforatore pneumatico alla profondità stabilita in una postazione di partenza e alla successiva ricezione dello stesso in una postazione di arrivo.
La posa avviene tramite trascinamento del tubo, o cavo, contemporaneamente o successivamente con inserimento manuale, nel foro effettuato.
Tale sistema traina tubi in PEAD o in PVC in una ampia varietà di dimensioni da 13 a 125 mm.
Schema della tecnica pipe-pulling e fasi di lavorazione
Pipe-Ramming
La perforazione non è guidata e quindi non può essere garantita l'uscita ad una livelletta predeterminata nel caso di tratti molto lunghi.
Dopo lo sbancamento del terreno lato strada o ferrovia, per alloggiamento dello spingitubo (hammerhead), la perforazione deve avvenire mediante inserimento davanti alla macchina di tronchi di tubazione in acciaio. I tronchi vengono giuntati mediante saldatura elettrica.
La perforazione è adatta ad ogni tipo di terreno con esclusione di roccia.
Tale sistema spinge tubi di dimensioni da 100 a 1400 mm.
Tra le tecniche trench-less è la più economica.
Schema della tecnica pipe-ramming e fasi di lavorazione
Houseconnection pulling machine
La tecnica consiste nella costipazione e impermeabilizzazione del terreno senza creare tensioni e sollecitazioni indotte, garantendo la stabilità degli edifici; il tutto avviene con l’inserimento simultaneo della tubazione in un foro già in tolleranza di infissione, opportunamente compattato e rivestito di una specie di calza ramificata di impermeabilizzazione a mezzo di speciali addittivi che funzionano da lubrificanti.
Il sistema è progettato per la posa di tubazioni in sotterraneo sia in spinta che in tiro, consentendo la più ampia versatilità e facilitando il posizionamento dei pozzetti di arrivo in qualsiasi punto.
Fasi di lavorazione della tecnica houseconnection pulling machine
Copyright © 2003
Aggiornato il: 22/08/2011